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    质料统治体系

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      1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用,基本停留在单机应用水平; 2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用,并逐步可联网、协同; 4、2010年,一线汽车行业QMS系统进入普及阶段,与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用,其他行业也逐步展开规划及实施。 目前质量管理系统国内应用出于逐步推广、普及阶段,其中一线品牌汽车企业。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。目前国内已经有专业的质量管理系统IT企业具备专业的质量管理咨询、解决方案定制、开发、实施及服务能力。 质量管理系统需要能通过自定义、配置功能,实现不同企业管理差异的个性化实现,进而确保其产品的通用性。需要实现了共性管理过程的产品化,系统设计基于ISO体系的PDCA持续改进模型,实现ISO持续改进机制的IT固化。 质量管理系统(QMS),是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。 3、2005年,逐步展开质量管理解决方案设计及实施,其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互; C--检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果; 一个好的企业信息系统可以实现企业管理水平的快速提升,甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性,换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求,需要寻找具有解决方案咨询能力的软件企业。这就对IT供应商选择提出了更多要求。从IT技术角度看企业管理信息化,每家IT企业都在同一起跑线上,所以我们认为在选择软件供应商时应该重点考虑以下三个方面: 随着中国工业化发展步伐的不断加快,企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QMS系统的发展。本人结合自己在质量管理信息化领域从业经历,浅谈QMS系统的发展大致经历了以下几个阶段: 在国外,以美国、德国为代表的软件行业起步、发展都比较有优势的国家来讲,没有将质量管理系统作为一个单独的系统,所以市场上很难看到哪家国外企业提供的质量管理系统能很好的满足中国企业质量管理管控需求。 国内质量管理系统起步较晚,早期的诸如SPC统计过程控制控制系统、等工具型软件基础上发展起来的,在汽车行业最先展开相对系统的应用。可以说汽车行业引领了中国质量管理系统发展,当下汽车行业质量管理系统的应用正进入全面推广应用阶段。近几年,航空、军工企业也陆续展开质量管理系统规划和建设。其中航天企业对研发质量管理尤为重视。 在汽车行业、装备制造业、航空、航天、电子等行业,很多企业通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证;产品检查检验标准比较完善,检验标准比较系统且有效执行;而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系统,基于系统展开进销存管理等过程业务管控,基本实现了各局部业务的流程标准化、过程监控及事后的业绩量化。为企业研发、运营、售后等管理提供了平台支撑。随着人们消费水平的逐步提升,大家对产品质量要求越来越苛刻,现有质量管理基本停留在手工、纸面的传统手工作业模式,以逐渐成为了企业品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。 大家都知道,ISO体系标准是一个通用性的企业质量管理体系标准,适合各行各业,因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有核心业务过程,并提出了对应的标准要求,换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则,企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。 企业管理信息化系统的解决方案针对性关键是咨询顾问在需求调研时能否充分识别行业管理要求及管理问题点。并制定针对性的解决方案。拿数据采集方案制定来讲,制定采集方案时需求充分考虑企业管理目标数据体系、行业管理需求及现场生产节拍要求,进而设计针对性的采集点布局、数据采集方法及对应的硬件需求等。需要咨询顾问有丰富的企业管理及管理信息系统咨询经验。有着丰富的管理及信息化项目实战经历。分享 我眼中的那些精英女们...,结合软件系统功能配置制定了针对性的行业解决方案,进而保证其行业针对性。 P--策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程; 声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 同一个管理过程,因不同行业存在很大差异性,如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求,因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。需要充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性,制定针对性的解决方案,实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。

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    2019-11-10 08:55
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